定義：焊接冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說大約在 Ms 點，即馬氏體轉變開始溫度以下）時產生的裂紋。它是一種延遲裂紋，有的在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。1.1形成原因：焊接過程會產生多種應力，包括熱應力、組織應力和拘束應力。熱應力是由于焊接時局部加熱和冷卻不均勻造成的；組織應力是由于焊縫和熱影響區組織轉變（如奧氏體向馬氏體轉變）引起的體積變化產生的；拘束應力是焊件受到外部拘束（如夾具夾緊、結構自身的剛性約束等）而產生的應力。這些應力的疊加，使得焊接接頭在冷卻過程中處于較高的應力狀態。當應力超過焊接接頭在低溫下的強度極限時，就會產生冷裂紋。例如，在焊接厚壁壓力容器時，由于焊件自身的拘束度較大，焊接應力也較大，冷裂紋的產生概率就相對較高。氫是導致焊接冷裂紋的關鍵因素之一。在焊接過程中，焊接材料中的水分、焊件表面的油污和鐵銹等都會在電弧高溫作用下分解出氫原子。氫原子的半徑很小，很容易在金屬晶格中擴散。在焊縫冷卻過程中，氫原子會向應力集中部位（如熔合線等）擴散聚集，當氫的濃度達到一定程度時，會結合成氫分子。氫分子的體積比氫原子大很多，會產生很大的壓力，使金屬的局部脆化，降低金屬的韌性，從而導致裂紋的產生。比如，在一些低合金高強鋼焊接中，如果沒有對焊件進行很好的預熱和脫氫處理，氫致裂紋就很容易出現。當焊縫和熱影響區的冷卻速度過快時，容易形成馬氏體等淬硬組織。馬氏體的硬度高、塑性差。例如，在高強度鋼焊接中，如果焊接熱輸入過小，冷卻速度就會很快，熱影響區就會形成大量馬氏體。這些馬氏體組織在焊接應力的作用下，很容易產生裂紋。因為馬氏體的比容比奧氏體大，在馬氏體轉變過程中會伴隨著體積膨脹，這就會在周圍組織中產生很大的組織應力，與熱應力疊加后，導致裂紋的產生。防止措施：盡可能減少焊件的外部拘束，例如在設計焊接結構時，采用合理的接頭形式和結構形狀，避免過大的拘束應力。在焊接過程中，如果條件允許，可以適當松開夾具，減少拘束應力。合理控制焊接電流、電壓和焊接速度等工藝參數。例如，適當增加焊接熱輸入，可以降低焊縫的冷卻速度，減少淬硬組織的形成。但熱輸入也不能過大，否則會導致焊縫金屬過熱、晶粒粗大等問題。同時，采用多層多道焊的方式，可以使焊縫和熱影響區的熱循環更加合理，降低焊接應力。預熱是在焊接前對焊件進行適當加熱。對于易產生冷裂紋的材料，如某些高強鋼，預熱可以降低焊縫和熱影響區的冷卻速度，減少淬硬組織的形成。預熱溫度一般根據焊件的材質、厚度和拘束情況等來確定。后熱是在焊接完成后，立即對焊件進行加熱，其主要目的是使焊縫中的氫能夠充分擴散逸出，一般后熱溫度在 200 - 350℃左右，時間根據焊件厚度等因素確定。
應選擇低氫型焊接材料，例如在焊接低合金高強鋼時，使用低氫焊條或富氬氣體保護焊用焊絲。這些焊接材料中的含水量低，能夠減少焊接過程中氫的來源。選用合適的焊接材料、預熱和后熱、控制焊接工藝參數、降低焊件拘束度。熔合線附近：熔合線是焊縫金屬和母材金屬的交界區域。在這個位置，由于化學成分和組織性能的不均勻性較為明顯，容易產生冷裂紋。從化學成分來看，熔合線處的合金元素分布不均勻，可能會導致局部淬硬傾向增加。例如，在焊接低合金高強鋼時，熔合線處的母材部分由于熱影響，冷卻后可能形成馬氏體組織。同時，氫原子在熔合線處也容易聚集。因為熔合線是焊接過程中溫度梯度較大的區域，氫原子會在濃度差的驅動下向熔合線擴散，當氫含量達到一定程度，再加上熔合線處的組織應力和熱應力，就容易產生冷裂紋。
熱影響區“熱影響區中的粗晶區是冷裂紋的高發區域。在焊接過程中，這個區域受到的熱作用使晶粒長大，導致組織粗化。以鋼材焊接為例，熱影響區的粗晶區在快速冷卻后，容易形成粗大的馬氏體組織。這種組織硬度高、塑性差，并且由于晶粒粗大，晶界面積相對減小，晶界對裂紋擴展的阻礙作用減弱。而且，熱影響區在焊接過程中同樣會受到氫的侵入，氫原子在粗晶區的晶格缺陷處聚集，與組織應力和熱應力共同作用，促使冷裂紋在熱影響區產生。
焊縫根部：焊縫根部是焊接接頭的關鍵部位，也容易出現冷裂紋。在焊接過程中，根部的焊接質量受到多種因素的影響。例如，根部的熔透情況如果不好，會存在未焊透等缺陷，這些缺陷會造成應力集中。同時，根部的冷卻速度可能會因為散熱條件等因素而加快，導致淬硬組織的形成。而且，氫原子也容易在根部聚集，因為焊接時，保護氣體或者熔渣對根部的保護效果可能相對較差，外界的水分等含氫物質容易進入，從而增加了冷裂紋在焊縫根部出現的可能性。
