CO2氣保焊送絲不穩(wěn)，九大罪魁禍?zhǔn)?/h1>

發(fā)布時(shí)間：2024-12-09 瀏覽次數(shù)：43819次

CO2氣體保護(hù)焊在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)送絲不暢通、不均勻的出絲現(xiàn)象，這樣會(huì)給焊接帶來困難，并直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)該一次焊完的焊縫，經(jīng)常分好幾段才能焊完。

筆者根據(jù)自己多年的焊接操作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套針對(duì)焊接時(shí)焊絲不暢通的原因和解決方法，經(jīng)驗(yàn)僅供大家借鑒參考：

1、焊絲有銹蝕

產(chǎn)生原因：焊絲運(yùn)輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標(biāo)、存放時(shí)間過長(zhǎng)、焊絲被手摸過后存放。

造成現(xiàn)象：焊接時(shí)，帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時(shí)，壓緊輪會(huì)打滑，影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時(shí)，由于焊絲直徑增大，這樣會(huì)被導(dǎo)電嘴堵住，無法焊接，電流過大時(shí)會(huì)燒損導(dǎo)電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。

注意事項(xiàng)：在打開焊絲包裝時(shí)，應(yīng)檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時(shí)到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫的濕度，焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm，做到先采購(gòu)的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。

2、焊絲有硬彎

產(chǎn)生原因：焊絲在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬彎，只是在搬運(yùn)過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

造成現(xiàn)象：帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后，到進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住，一旦進(jìn)入到焊槍時(shí)，也會(huì)被送絲軟管或?qū)щ娮於伦。瑹o法進(jìn)行焊接，焊接電流、電壓過大時(shí)還會(huì)燒損導(dǎo)電嘴。
注意事項(xiàng)：在打開包裝安裝焊絲時(shí)，要認(rèn)真檢查焊絲盤確認(rèn)焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用；

在搬運(yùn)焊絲時(shí)，一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落；

把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時(shí)，應(yīng)帶手套小心纏繞，避免產(chǎn)生硬彎。

3、焊絲粗細(xì)不均或有毛刺

產(chǎn)生原因：生產(chǎn)焊絲時(shí)由于拔絲設(shè)備不合格造成的。

造成現(xiàn)象：焊接時(shí)，粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時(shí)，會(huì)與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)逐步向焊槍接近進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)，會(huì)產(chǎn)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)：

更換新的導(dǎo)電嘴后，還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，應(yīng)用匹配型號(hào)的導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲進(jìn)行焊接前的檢查，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過型號(hào)匹配的導(dǎo)電嘴時(shí)不暢通，一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。

4、送絲壓緊輪使用不當(dāng)

產(chǎn)生原因：送絲機(jī)壓緊輪使用時(shí)應(yīng)和焊絲匹配，實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號(hào)與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得過松和過緊。

造成現(xiàn)象：當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲使用陶瓷輪時(shí)，會(huì)造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時(shí)，會(huì)將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。

當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時(shí)，易在焊絲上產(chǎn)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)被卡住。

注意事項(xiàng)：按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號(hào)與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。

5、焊槍使用時(shí)彎曲度過大、過急

產(chǎn)生原因：焊接時(shí)太隨意，或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現(xiàn)象：會(huì)造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運(yùn)行時(shí)受阻過大，導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)：焊接時(shí)焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。

6、焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽

產(chǎn)生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時(shí)間過長(zhǎng)，焊絲經(jīng)過送絲軟管時(shí)將軟管內(nèi)部磨出溝槽。

造成現(xiàn)象：焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時(shí)，當(dāng)焊槍移動(dòng)彎曲度發(fā)生變化時(shí)，會(huì)造成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻礙送絲正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：

當(dāng)送絲彈簧軟管使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換送絲彈簧軟管。

盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。

送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過短，會(huì)造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，形成送絲不暢。

送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)部過長(zhǎng)時(shí)形成彎曲，會(huì)加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。

7、導(dǎo)電嘴未及時(shí)清理

產(chǎn)生原因：當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)或焊槍離熔池太近時(shí)，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時(shí)間越長(zhǎng)粘連飛濺越多。

造成現(xiàn)象：焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多，越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)：

焊接時(shí)按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長(zhǎng)度，以少飛濺的產(chǎn)生；

做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在清理干凈后，將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長(zhǎng)，用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開，用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。

8、焊接時(shí)電壓和電流不匹配

產(chǎn)生原因：未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接時(shí)經(jīng)驗(yàn)不足。

造成現(xiàn)象：當(dāng)電流過大，電壓過小時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。

當(dāng)電流過小電壓過大時(shí)，出現(xiàn)焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時(shí)熔化粘在一起，無法焊接。

注意事項(xiàng)：根據(jù)生產(chǎn)需要，按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)，使焊絲進(jìn)入到熔池時(shí)及時(shí)熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。

9、導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大

產(chǎn)生原因：在焊接時(shí)導(dǎo)電嘴經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的焊絲磨損會(huì)造成送絲孔過大。

造成現(xiàn)象：導(dǎo)電嘴送絲孔過大會(huì)造成焊接時(shí)導(dǎo)電性不良，出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電，會(huì)使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，影響焊縫成形。

注意事項(xiàng)：

焊接時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊絲出導(dǎo)電嘴后來回?cái)[動(dòng)并伴有和導(dǎo)電嘴粘連現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的導(dǎo)電嘴。

焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配，導(dǎo)電嘴孔直徑過小，造成摩擦阻力過大，使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象，導(dǎo)電嘴果斷會(huì)造成焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng)，使焊縫成形不良。

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